搪玻璃反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒,為了保證釉層的厚度,需要反復噴涂和燒制,以保證釉層的厚度,使用的鋼板厚。在消費過程中,由于鋼的質量、釉瓷的配方、外觀處理、焊接、噴涂釉、燒成溫度等原因,會產生一些缺陷。下面總結搪玻璃反應釜的常見缺陷。
1.鱗爆瓷 缺陷表現:呈魚鱗片狀爆瓷。
產生緣由:釉質層和金屬基體的收縮系數有很大差異。冷卻后,搪玻璃內襯層的應力超過玻璃內襯層的強度,特別是應力超過玻璃襯里的強度,特別是當密度不好時,即,高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中,析出后在玻璃內襯和金屬基體之間積聚,這是由大層間的壓力引起的。在使用過程中,玻璃在酸性溶液或水中的雜質之間排列,產生氫原子,在玻璃襯里和金屬基體之間浸泡,積累到很大的壓力并打破玻璃層。
2.及密著不良時即爆瓷 缺陷表現:焊縫處搪玻璃層零落,金屬基體顯露金屬光澤
產生緣由:由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性。
3.焊縫起泡 缺陷表現:搪玻璃層起泡,多搪玻璃層起泡
產生緣由:焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡。
4.流釉 缺陷表現:搪玻璃層有釉活動痕跡,呈條狀凸起
產生緣由:燒成溫度太高;搪玻璃釉燒成幅度太小。
5.翻底釉 缺陷表現:底釉翻到面釉層上
產生緣由:燒成溫度太高;燒成時間太長;底釉太軟;面釉太硬。
6.搪玻璃層收縮 缺陷表現:外表搪玻璃層收縮顯露底釉層
產生緣由:烘干溫度太高;搪玻璃反應釜釉燒前碰撞;面釉外表張力太大}黏土黏性太差。